至于具体的选刀具我就不再细说，想深入学习的同学，你们自己可以看旁边的选刀具手册，其他的同学跟着我教的进行操作就好啦。

刀具选好后，要进行磨刀，磨刀一个技术活，需要在实践中不断积累，这里也不学啦，你们感觉刀具有问题，可以提出来，老师帮忙磨一下，主要就是刀口的刃角有要求的，我当年在国营单位，学磨刀，可没少被师傅骂，足足学习了3个月才勉强学会了磨刀，当然跟师傅磨刀的技术相比还是差距很大的。

磨刀刃角的对错，直接影响到了加工速度与加工精度，直接影响到了车工一天的加工产量，磨刀厉害的师傅就可以减少磨刀次数，从而增加了产量，车床加工不仅仅是个技术活，还是个体力活，车床加工除了国有企业，其他企业都是计件制度，也就是多劳多得，加工坏了还要扣钱。现在的车床上安装的是一把全新的车刀，等一会，我会找一把磨损严重的车刀，现场再给大家讲解一下车刀刃角的要求，及现场给大家展示一下磨车刀的技术，作为实践课的老师肯定是自己都会操作的，不然不可能在这里教你们的啊。关于磨刀我先讲到这里，

选好刀具后，进行最关键的一步，就是对刀，很多操作车床的新手，都会出现撞刀的情况，撞刀很危险，当然长期的车工都遇到过撞刀的情形。

撞刀，顾名思义就是车刀撞到零件上了，自然就无法加工啦，对刀要求还是比较高的，也就是要求车刀刚到对到加工件的外圈，对不准，加工误差就会出现，这样，零件就加工报废啦。

对刀完成后，调好车加工的加工距离，有防护罩的车床将防护罩盖上，这台车床没有防护罩，就这样开始加工零件的外圆直径啦。

同学们看着正老师熟练操作着车床，很快一个圆棒就被加工的光亮光亮的，用卡尺一量，外径准确无误，大家都跃跃欲试，一个个的开始试着操作，正老师也是目不转睛的盯着，生怕出现意外，在一旁一再强调着一定要慢要慢，急什么啊，有不赶时间。慢慢来啊，对于不按要求操作的学生，正老师严厉制止了这些同学的操作，毕竟操作设备不是过家家。

轮到常乐，常乐小心翼翼的按着老师的所教一步一步的进行操作，除了对刀不会以外，其他步骤都还过得去。也说明了车床的车外圆是最基本最简单的操作啦。

接下来的10天里，常乐还依次学习了焊接，台钻，切割机，钳工里面锉刀的使用等一些机械基本操作，在基本的实践学习完成后，按老师的要做制作一把锤子，其实很简单，圆棒用锯床下料，然后用车床车外圆，一块长方形的铁块，用切割机切掉一个角后，然后用锉刀进行打磨方形铁块，方形铁块打磨结束后，划线钻孔，而后将车加工完成的圆钢敲装到方形块的圆孔内，最后用焊接机将圆棒电焊在方形块上，就这样，一把小锤子就做好了。

在第13天的时候，大家都完成了小锤子的制作，大家制作质量最大的区别在于方形块的表面锉的是否平整。

时间很快，15天的实践课就这样毫无波澜的结束啦。